一、產(chǎn)品說明
　　1.產(chǎn)品設(shè)計
　　根據(jù)地面實際使用的需求及項目規(guī)劃，采用鍍鋅鋼地板鋪設(shè)。
　　2.產(chǎn)品參數(shù)
　　2.1 型號：鍍鋅鋼地板（**標準40g/ M ²，采用275g/ M ² ）
　　2.2 規(guī)格：600mm*600mm*3mm（長*寬*高）
　　2.3 類型：圓點防滑型/扁豆防滑型
　　2.4 鋼板顏色：鍍鋅色

　　二、施工方案
　　1、施工準備
　　1.1 施工圖紙
　　規(guī)劃施工區(qū)域，確定施工圖紙，得出施工面積約為：1000 M ²
　　1.2 施工人員準備

　　計劃設(shè)立：
　　設(shè)立項目負責人，負責整個項目的所有事宜及安排指揮；
　　設(shè)立施工負責人，負責施工方面的所有事宜及安排指揮；
　　設(shè)立質(zhì)量安全負責人，負責質(zhì)量監(jiān)督、驗收及安全管理工作；
　　設(shè)立施工小組4組，每組3人，由1名經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練的師傅為組長；
　　以上人員為駐扎當?shù)厥┕ぃ?br/>　　設(shè)立巡視小組，不定期去現(xiàn)場進行各方面協(xié)調(diào)安排以及質(zhì)量監(jiān)督等；
　　設(shè)立后勤支援小組，根據(jù)施工進度和實際需要，隨時調(diào)派支援；
 

　　1.3施工進度計劃
　　在地面修補整平等工序處理完畢后，按8小時/工日來計算，每個施工小組每工日可安裝面積約為24M?-30 M ²，預(yù)計4個施工小組每個工日可合力完成安裝面積約為96M?-120 M ²，計劃10個工日完成整個工程的安裝面積。
 

　　1.4施工管理準備
　　施工時，相關(guān)管理人員必須時刻在崗、恪盡職守，每個工日完畢后，由項目負責人及施工負責人牽頭組織所有施工人員參加施工安裝每日例行會議，對當日安裝出現(xiàn)所有問題予以討論解決，并安排下一工日安裝計劃。每單個施工環(huán)節(jié)結(jié)束后，由項目組相關(guān)管理人員共同驗收，并向公司總部進行書面匯報，得到批復后方可進行下一環(huán)節(jié)施工，若該環(huán)節(jié)施工不合格，則重新施工，直到該環(huán)節(jié)合格為止。

　　2.施工技術(shù)要求
　　2.1打磨現(xiàn)有地坪，清除表面油污保證金屬膠粘劑的粘接效果。
　　2.2清理裂縫雜物，用環(huán)氧樹脂調(diào)和石英砂將裂縫和凹坑處填平，自然干透。
　　2.3金屬粘接劑應(yīng)涂刷滿整個施工地面，防止油污滲透到地下。
　　2.4鋼地板與其它地面交接處應(yīng)處理成斜坡型，保證車輛平滑過渡。鋼地板與門口交接處開預(yù)留槽，使折彎鋼地板插入地面，保證鋼地板接縫處不會翹邊。
　　2.5先從大門、正門安裝，大型固定設(shè)備或隔斷墻周邊采用齊邊安裝，保證各接觸點無縫隙。
　　2.6現(xiàn)場用等離子切割機加工鋼地板，保證規(guī)定區(qū)域無漏鋪點。
　　2.7施工完畢后保證夏天24小時、冬天48小時可承重載。
　　2.9鋼地板安裝平整度以現(xiàn)有地面的整體坡度為標準。
　　2.10深度超過5毫米的裂縫或凹形，用自流平水泥填平。
　　2.11 深度5毫米以內(nèi)的用環(huán)氧調(diào)石英砂刮平。
　　2.12鋼板縫隙及高低差不得超過1.5毫米。
　　2.13做好除塵防塵工作。
 

　　3.施工細節(jié)
　　3.1基層處理
　　3.1.1清除地面雜物。
　　3.1.2填補地面凹陷、裂縫，使基層堅硬、平整。
　　3.1.3地面油污需澈底清洗干凈。
　　3.1.4保持施工地面干燥和清潔。
　　3.2打毛處理
　　3.2.1用專用打磨機將地面進行打毛處理，并使施工地面平整。
　　3.2.2 打磨時產(chǎn)生的灰塵用吸塵器將灰塵清理干凈。
　　3.3打孔處理
　　3.3.1將鋼地板鋪設(shè)到地面，用電錘打好螺絲孔。
　　3.3.2彎角和墻邊、柱子處，鋪設(shè)鋼地板如尺寸不對，用等離子切割機將鋼地板切割成實際尺寸安裝拼接，保證鋼地板鋪設(shè)美觀、耐用。
　　3.3.3螺絲孔打完后，將試鋪設(shè)的鋼地板全部掀起放好。
　　3.3.4打孔產(chǎn)生的灰塵用吸塵器將灰塵清理干凈。
 

　　4.涂刷金屬粘接劑
　　4.1將金屬粘接劑按比例調(diào)配成功并攪拌均勻。
　　4.2將規(guī)定比例金屬粘接劑涂刷到地坪基面，再將鋼地板鋪設(shè)到地坪基面上面并對應(yīng)螺絲孔。

　　5.安裝膨脹螺絲
　　5.1用釘錘將膨脹螺絲打入基面螺絲孔內(nèi)。
　　5.2使用內(nèi)六角扳手將膨脹螺絲冒擰緊。
　　5.3檢查每塊鋼地板拼接處平整度。
 

　　6.清潔處理
　　等待金屬粘貼劑半干凝固后，用鏟刀、稀釋劑配合抹布、拖把等對鋼地板表面、縫隙、四周進行整潔清理，確保美觀。**此，鋼地板安裝完畢。

　　7.施工配合
　　7.1轉(zhuǎn)移施工區(qū)域的所有成品及可移動物品；
　　7.2施工前對貴重設(shè)備、儀器儀表進行先行保護；
　　7.3開通施工場地照明線路，施工區(qū)域開通屋頂風機；
　　7.4提供220V、380V動力電源，及可進行切割、動火等工作區(qū)域。
　　7.5提供取水點，施工場地門鑰匙或有人員開關(guān)門。
　　7.6施工期間避免拖車、重物在鋪設(shè)好的鋼地板上面行走、擺放（以免影響金屬粘接劑的固化）。
　　7.7金屬粘接劑沒完全固化期間，不能將水和其他液體接觸到鋼地板。
　　7.8到貨后協(xié)助下貨以及指定安全區(qū)域堆放貨物。
　　7.9若需要交叉作業(yè)，請?zhí)崆?4小時與項目負責人進行溝通。
　　7.10告知施工區(qū)域地面底層是否有電纜、水管等。
　　7.11對所有施工人員進行培訓安全規(guī)章等制度，并且辦理相關(guān)現(xiàn)場作業(yè)施工文件資料等。

　　三、項目驗收
　　1.符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
　　2.打磨處理標準：
　　2.1打磨處理過的地面均勻，無明顯坑跡。
　　2.2沒有漏打磨地塊，經(jīng)處理表面無塵、無垃圾、無污染。
　　2.3基面要求：地面平整、清潔無塵、表面不能有油劑、脂肪、油脂狀物、油漆殘渣、化學物品、水藻與浮漿。
　　2.4縫隙填補充分完整；表面打磨均勻、深淺一致，無漏補地面。
　　2.5金屬粘接劑均勻的涂刮在施工地面，無遺漏區(qū)域。
　　3.竣工驗收標準
　　3.1施工的質(zhì)量必須符合本公司的質(zhì)量標準驗收。
　　3.2施工后的鋼板地面滿足技術(shù)要求性能指標。
　　3.3與施工地面相接的側(cè)墻或側(cè)壁，需要做好收口處理，且收口接縫處應(yīng)該保持平直，不可有翹邊現(xiàn)象。
　　3.4地板表面平整、邊直面平、無凹凸現(xiàn)象、縫隙平直、面層清潔，無污染。
　　3.5產(chǎn)品整齊，金屬地板縫平直，產(chǎn)品之間尺寸一致。
　　3.6鋼地板與基層必須粘貼牢固、每塊鋼地板與地面粘接達到70%以上。
　　3.7材料的品種、質(zhì)量必須符合相關(guān)要求。

　　4.**終驗收
　　4.1驗收對象：包括所有施工區(qū)域面積、鋼板材料規(guī)格以及施工后各項技術(shù)性能。
　　4.2雙方技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的所有內(nèi)容。
　　4.3驗收時間：竣工后1周內(nèi)進行。
 

　　四、其它責任
　　1.安全文明環(huán)保
　　1.1所有人員進入車間時必須穿戴好勞保用品，包括工作服、安全帽、安全鞋、耳塞等安全用品和安全**示物品。
　　1.2 必須遵守相關(guān)安全規(guī)章制度。
　　1.3 違反安全規(guī)定，要按照處罰條款接受處罰。
　　1.4必須遵從防火、人身安全以及環(huán)保等方面的標準。
　　1.5施工時不得妨礙其他施工單位項目的開展，出現(xiàn)施工干涉時服從安排。
　　1.6施工時不得對車間的設(shè)備、模具等物資造成不良影響，不得破壞地下水管、電路、氣管等。
　　1.7配合其他施工單位并充分交流。
　　1.8對地面進行打磨時要求無塵打磨。無塵打磨：基層進行無塵打磨，采用帶吸塵器的打磨機，并帶有外防塵措施，除掉混凝土基層浮漿，保證周邊設(shè)備不被打磨產(chǎn)生的灰塵污染。
　　1.9負責對施工現(xiàn)場進行清場，處理好施工過程中產(chǎn)生的垃圾和廢棄材料等。

　　2.售后服務(wù)和質(zhì)保
　　2.1 售后服務(wù)
　　2.1.1在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量問題，收到正式書面告知后，在48小時內(nèi)做出實質(zhì)性回應(yīng)。
　　2.1.2提供五年免人工費維修。
　　2.1.3質(zhì)保期內(nèi)，提供每年1次免費的質(zhì)量檢修。
　　2.1.4所有質(zhì)保服務(wù)方式均為上門服務(wù)。
　　2.2質(zhì)保
　　2.2.1工程質(zhì)量保證期（簡稱“質(zhì)保期”）為壹年。質(zhì)保期自工程竣工驗收之日起計算，質(zhì)保費用計入總價。
　　2.2.2質(zhì)保期內(nèi)，對正常使用下出現(xiàn)質(zhì)量問題的鋼地板進行免費的維修或更換，但不可抗力（如火災(zāi)、水災(zāi)等）造成的破壞除外。